該機有時產1-2噸，2-4噸，4-10噸,15-30噸（dūn）等機型供選擇，

廢舊鉛酸（suān）蓄電池（chí）是一種（zhǒng）危險廢物，如將其隨意（yì）拋置，其所分（fèn）解出的重金（jīn）屬和有毒廢液會對環境帶來嚴重汙染，極度危害人體健康。因此，集中回收廢舊鉛酸蓄電池，集中提煉成再（zài）生鉛，循（xún）環利用，是解決其汙染的根本出路。

鉛（qiān）酸（suān）蓄電池（chí）是世界上各類電池中產量很大（dà）、用途最廣的一種（zhǒng）電池，它所（suǒ）消耗的鉛（qiān）占全球總耗鉛量的82%。但世界已探（tàn）明的鉛儲量為1.25億噸，而每年的開采（cǎi）量為577萬（wàn）噸，由此推算全球鉛礦的可開（kāi）采年限僅為22年。因此為了確（què）保鉛礦資源開（kāi）采年限的延續，回收廢舊鉛酸電池實（shí）現鉛資源的再生（shēng）和循環使用是一個必然之舉。

再生鉛生（shēng）產成本比（bǐ）原生鉛低38%左右，生產能耗僅為原生鉛的25.1%-31.4%，每生（shēng）產1噸再（zài）生鉛（qiān），可節約（yuē）1360千克標煤（méi），減排固廢98.7噸，節水208噸，減排（pái）二氧化硫0.66噸（dūn）。

正是基於上述原因，我國政府（fǔ）十分重視再生鉛的生產（chǎn），將其所隸屬（shǔ）的資源及固體廢物綜合利用工程列入當前（qián）鼓勵發展產業、產品和技術目錄。2003年10月環境保（bǎo）護（hù）總局與發（fā）展和改革委員會、建設部、科學（xué）技術部、商（shāng）務部（bù）聯合發布了《廢電池汙染防治技術政策》（環（huán）境（jìng）保（bǎo）護總局文件環發[2003]163號），明確規定：廢鉛酸蓄（xù）電池應當進行回收利（lì）用，禁止用其它辦法進行（háng）處置；鼓勵集中回收處理廢鉛（qiān）酸蓄電池；電池製造商應當承擔回（huí）收廢充電（diàn）電池的責任。

發（fā）改委於2007年3月6日頒發的《鉛鋅行業（yè）準入條件》中明確提出：發展循環（huán）經濟，支持鉛鋅再生（shēng）資源的回收利用，提高鉛再（zài）生回收企業的技術和環保水平（píng），走規模（mó）化、環境友好型的發（fā）展之路。

河南省91精品国产麻豆国产自产在线冶礦機械廠，創建於1995年（nián），是早其研製和生產再生資源處理的（de）專業廠家。在20多年的（de）生產設備中不斷更新（xīn）技術創造新型（xíng）環保再（zài）生資源處理設備，對於廢舊鉛酸蓄電池的處理可做到（dào）安全環保無汙（wū）染級別的處（chù）理線。在全世界範圍內所銷售使用 大量電池，其中有很大一部（bù）分電池已（yǐ）達報廢期限，用戶紛紛向強興提出回（huí）收要求，對電（diàn）池廠家提出了強製性回收廢電池的要求；同時（shí），作為生產（chǎn）鉛酸蓄電池處理設備的專（zhuān）業規範廠家，對（duì）廢舊鉛酸蓄電（diàn）池回收處理、循環利用的負有不可推卸的責任；另外，作為鉛的主要需求者，如能自我解決部分原料用鉛，將非常有利於企業生產經營。強興公司2009年計劃實現銷售5億元，據此需要采購電解鉛1.5萬噸，如能用再（zài）生鉛代替，可節（jiē）約近5000萬元成本，將十分有利於公司抵禦全球經濟（jì）危機的影響，維持良好的發展勢頭，為社會戰勝困難、渡（dù）過時艱作出積極貢獻。

因此，決定實施廢（fèi）舊鉛酸蓄電池回收處理、循（xún）環利用項目。

先（xiān）進工（gōng）藝技術可（kě）以（yǐ）有效減少（shǎo）處理過程中的能源消耗，最大限度降低（dī）汙染物排放，提高資源回收率。因（yīn）此在一些關鍵技術和工藝上進行革新，提高整個產業（yè）清潔生產水平，可以為節能減排提（tí）出可行的（de）方案 .

一；環保再生鉛酸（suān）電瓶回（huí）收設備的組成部分

1振（zhèn）動給料倉2皮帶運送機3雙刀粗碎機4振動（dòng）鉛（qiān）酸分離機5二次上料機6細碎機7水力鉛塑分選機8螺旋出料機8鉛泥排出口10滾（gǔn）筒脫水機11出料運送機12二次鉛塑分離機13鉛泥壓慮（lǜ）機14壓慮機水泵，自備（硫酸池不（bú）鏽鋼）（鉛泥沉澱池鏽（xiù）鋼）（過濾後循環清水罐（guàn）)

廢舊鉛酸（suān）電瓶破碎係統工作流程

鏟車將廢舊電瓶放入振動給料倉，經振動料倉均勻進入上料運送機，運送機把（bǎ）電（diàn）瓶（píng）送入（rù）雙刀粗碎機，粗碎機通（tōng）過雙刀將電瓶破碎至30mm左（zuǒ）右寬度的條狀塊，落入下麵的鉛酸振（zhèn）動分離機，電瓶裏的酸會落入下層收集器，通過管道送入酸水收集罐集中處理，鉛和塑（sù）料通過上層篩網進人（rén）二次細碎運送機，運送機把鉛和塑料送入細碎（suì）機，細碎機加水（shuǐ）通過錘片對物料進行細（xì）碎，加水的作用（yòng）是利（lì）用細碎機錘頭，在轉動破（pò）碎時更充分的對（duì）鉛塑清洗分離，達到粒度的鉛塑.通過細碎機篩孔隨（suí）水一塊進入鉛塑分（fèn）離機，通過水的（de）重力分（fèn）選鉛和塑料，塑料（liào）漂（piāo）浮在水麵被撥輪撥到前麵出塑口落下收集，鉛的比重（chóng）大會沉入水底，經螺旋出料機將鉛粒拉（lā）出送入滾筒脫（tuō）水機，鉛泥會（huì）落入前麵的出水口進入沉澱池，經螺（luó）杆泵送入壓慮機進行壓慮脫水，鉛泥會被壓慮機過（guò）濾，等待和鉛混合壓餅加工，水流入過濾水池，經水泵再送入破碎機循環使用，脫水後的鉛裏會含有比重大的塑紙和重塑，經運送機再送入負壓風篩經（jīng）二次分離，塑料和塑紙會被（bèi）風抽走，比重大的鉛會落下（xià）來進入收集器收集，破碎係統全程工作流程，無廢水流（liú）出汙染環境，鉛會再次加工，塑料也會再次回收利用，采用水介質（zhì）分離避（bì）免了工人（rén）在生產過程中的鉛中毒，減輕（qīng）了工人的勞動強度。另一方麵，把板柵材料和鉛泥分開，提高了爐料的鉛（qiān）品位，從而減少（shǎo）了煙氣、棄渣和煙塵數量，減少能耗，提高金屬回收率、工效和產能，有利於環境保護（hù） 。

二：破碎係統環境風險控製

該係統破碎時產生的廢水全部有三個罐收集，分別是酸（suān）水罐（guàn），含鉛水罐，清水罐，酸水罐達到量後淨化處理，鉛水罐（guàn）過濾後的清水進入清水罐循環使用，全部過程無（wú）廢水排放和滲漏。

三：工藝流程圖

總占地21米x12米x6米

五：氣味（wèi）處（chù）理

生產（chǎn）時電瓶破碎可能會產生酸味，為了確保無氣味泄漏，在破碎機上裝（zhuāng）有（yǒu）吸味護罩，通過風（fēng）機將氣味抽（chōu）入（rù）活性炭過濾箱（xiāng），進行過濾，過濾後再進入噴淋塔進行（háng）消味，保證車間空氣清（qīng）新。

六：電瓶酸水處（chù）理